AI elektrosadaļņu ražotājiem: no tāmes līdz viedajam panelim

Lielākajai daļai cilvēku, kuru ikdiena ir saistīta ar ražošanu, izdzirdot vārdu AI, prātā nāk tērzēšanas robots. Tas ir neliels logs tīmekļa vietnē, kas atbild uz jautājumiem. Tomēr, ja jūs vadāt uzņēmumu, kas būvē elektrosadaļnes, AI savu vērtību pierāda pavisam citos procesos.

Patiesais ieguvums slēpjas jūsu ikdienas darbā, proti, sagatavotajās tāmēs, izstrādātajos rasējumos, paneļu montāžā un testēšanā, kā arī paša izstrādājuma darbībā pēc tā piegādes klientam. Neviens no turpmāk minētajiem risinājumiem nav tērzēšanas robots. Tie ir praktiski rīki, ko elektrosadaļņu ražotāji var likt lietā jau šodien.

Specifikācijas pārvēršana tāmē vienas dienas laikā

Lielākā daļa pasūtījumu tiek veikta pēc viena principa. Klients atsūta specifikāciju, un kāds no jūsu komandas pārvērš to tāmē. Parasti šo uzdevumu veic inženieris, tā vietā, lai veiktu ražošanas procesu, laiks tiek patērēts tāmes veidošanai.

Konfigurators izpilda pirmo darba posmu. Ievadot prasības vienkāršā valodā, sistēma automātiski izveido materiālu sarakstu ar precīziem detaļu numuriem, daudzumiem, piegādes termiņiem un pamatotām cenām. Vairāki ražotāji jau izmanto šādus elektroiekārtu specifikāciju un tāmju sagatavošanas risinājumus.¹ Jūsu uzdevums ir tikai pārbaudīt rezultātu, tādējādi katras tāmes sagatavošana vairs nav jāsāk no jauna.

Uzņēmumiem, kas specializējas individuālos pasūtījumos, šī ir viena no svarīgākajām jomām darba efektivitātes uzlabošanā. Ātrāk sagatavotas tāmes ļauj iegūt vairāk pasūtījumu. Tāpat tas atbrīvo jūsu labākos speciālistus no nepieciešamības atkal un atkal pārrēķināt cenas līdzīga tipa paneļiem.

Shēmu projektēšana no specifikācijas

Specifikācija, kas kalpoja tāmes izveidei, var palīdzēt arī rasējuma pirmās versijas izstrādē. Mūsdienīgi elektroprojektēšanas rīki automātiski ģenerē shēmas, spaiļu bloku plānus un vadu sarakstus tieši pēc prasībām, pievienojot detaļu numurus un norādot uz trūkstošiem savienojumiem. Uzņēmums EPLAN ziņo, ka rutīnas inženiertehniskos darbus iespējams automatizēt pat par 80%, savukārt tipiska simts ieeju un izeju projekta izstrādes laiku var samazināt par aptuveni 74%.²

Tas neaizstāj jūsu inženieri, bet gan sniedz viņam gatavu melnrakstu, nevis tukšu lapu. Turklāt sistēma pamana vienkāršas kļūdas pirms tās nonāk ražošanā. Intensīvā darba nedēļā tas var būt izšķiroši, lai produkts tiktu piegādāts laikā.

Kameras ieviešana ražošanas līnijā pirms produkcijas nosūtīšanas

Šis risinājums sniedz visātrāko atdevi. Pirms gatavais panelis pamet ražotni, kamera kopā ar apmācītu modeli salīdzina to ar rasējumu, pārbaudot, vai visas detaļas ir savās vietās un vai nav nepievienotu vai nepareizi savienotu vadu. Sistēma precīzi norāda uz kļūdām un to atrašanās vietu, savukārt atbilstošajiem paneļiem automātiski izveido digitālu kvalitātes apliecinājumu.³

Šādu sistēmu precizitāte sasniedz 95% līdz 99%, un pārbaude, kas cilvēkam prasītu vairākas minūtes, aizņem vien dažas sekundes. To pašu aprīkojumu var izmantot, lai gala testēšanas laikā nolasītu termiskos un strāvas datus, pamanot pārkarsušu savienojumu vai loka izlādes risku, ko parasta vizuālā apskate varētu nepamanīt.

Padomājiet par to, cik izmaksā viena kļūda elektroinstalācijā, ja panelis jau ir nogādāts tūkstošiem kilometru tālu. Papildu acu pāris, kas nekad nepiekūst, ir īpaši vērtīgs uzņēmumiem, kas nodarbojas ar eksportu.

Automātiska testēšanas un atbilstības dokumentu sagatavošana

Katram panelim ir pievienota dokumentācija, ko veido testēšanas sertifikāts, faktiskā elektroinstalācijas shēma, atbilstības deklarācija un lietošanas rokasgrāmata. Tas ir nepieciešams darbs, taču reti kuram tas sagādā prieku. Mūsdienu ģeneratīvie rīki var izveidot šo dokumentu paketi, balstoties uz projekta datiem un testu rezultātiem, jebkurā klienta vai standartu prasītajā formātā. Komandas, kuras iepriekš dokumentācijai tērēja vairākas dienas, tagad to spēj izdarīt ievērojami ātrāk.⁴

Šis uzdevums var nešķist aizraujošs, taču tas ir būtisks. Šobrīd tie ir atkārtoti pieskaitāmie izdevumi katrā pasūtījumā, un tieši šādi procesi ir ideāli piemēroti AI automatizācijai.

Panelis, kas pats sevi monitorē

Pirmie četri punkti uzlabo ražotnes efektivitāti, bet šis maina to, ko jūs pārdodat. Uzstādot paneļa iekšienē sensorus un analītisko modeli, tas pats ziņo par savu tehnisko stāvokli, proti, darba temperatūru, slodzi vai pirmajām pazīmēm par bojātu jaudas slēdzi vai atslābušu spaili. Panelis brīdina operatoru pirms sistēmas atslēgšanās.

Lielie nozares spēlētāji šādus risinājumus jau piedāvā. ABB un Schneider iebūvē stāvokļa uzraudzību un prognozējošo analītiku savās sadalnēs, un līdzīgas funkcijas var pievienot arī jūsu ražotajiem paneļiem, izmantojot gatavus sensorus.⁵ Ražotājam tas sniedz divas priekšrocības. Pirmkārt, tas izceļ jūsu izstrādājumu starp parastām vara un tērauda konstrukcijām. Otrkārt, tas paver iespēju piedāvāt jaunu pakalpojumu, proti, uzraudzības servisu, par ko klients maksā pastāvīgi. Vienreizējs darījums pārvēršas ilgtermiņa attiecībās.

Ar ko sākt

Visus piecus uzreiz ieviest nevajag. Sāciet ar to, kas sagādā vislielākās problēmas. Uzņēmumam, kas dzīvo no individuāliem pasūtījumiem, tā parasti ir tāme, jo ar to sākas katrs darbs un katra lēni sagatavota tāme ir risks pazaudēt pasūtījumu.

Neviens no šiem risinājumiem nav pētniecības projekts. Tās ir skaidri definētas, ieviešamas sistēmas, kas balstītas uz jau esošiem rīkiem. To, kas padara jūsu risinājumu vērtīgāku par standarta versiju, veido jūsu pašu dati, proti, gadiem krātās tāmes, rasējumi un testu rezultāti, kas iemāca sistēmai strādāt tā, kā strādā jūsu ražotne.

Avoti un piezīmes

Šīs norādes attiecas uz reāliem produktiem un publiskotiem datiem.